鋁壓鑄件的設(shè)計原理要求及方法

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本。

鋁壓鑄件其結(jié)構(gòu)較為復雜，有多個孔和凹槽，生產(chǎn)難度大。該閥體在現(xiàn)有的工藝條件下生產(chǎn)，出現(xiàn)了較為嚴重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，鑄件質(zhì)量不過關(guān)等現(xiàn)象。以該閥體為例，就如何減少鑄件缺陷和提升產(chǎn)品合格率為出發(fā)點，開展了壓鑄鋁件剖析、數(shù)值模擬及試驗應(yīng)用等方面的研討，主要工作和結(jié)論如下：

1、根據(jù)正交試驗法，設(shè)計了九組數(shù)值模擬方案，對鑄件的充型過程、凝固過程以及缺陷預測進行綜合分析，確定了工藝參數(shù)組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。

2、對閥體壓鑄鋁件進行了詳細剖析，分析了整套質(zhì)量檢驗流程，統(tǒng)計了缺陷類型及其位置分布，確定了缺陷多發(fā)區(qū)域，同時闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。

3、根據(jù)澆注和排溢系統(tǒng)的設(shè)計原則，針對實際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，提出了兩種設(shè)計方案，根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，對兩種方案的優(yōu)缺點進行比較分析，得出優(yōu)化方案。

4、建立合金充型和凝固過程的數(shù)學模型，利用ProCAST軟件對閥體鑄件進行數(shù)值模擬，分析鑄件的充型和凝固過程，預測了可能產(chǎn)生缺陷的區(qū)域，其結(jié)果與生產(chǎn)實際基本吻合。

5、通過修改澆注排溢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進行壓鑄試驗，的壓鑄鋁件缺陷少，尺寸，達到實際使用要求。

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄鋁件，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄鋁件的入料口，經(jīng)壓鑄鋁件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。

鋁壓鑄件的設(shè)計原理和要求及方法：

1、壓鑄鋁件的設(shè)計原則是：1、正確選擇壓鑄鋁件的材料，2、正確確定壓鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

2、壓鑄鋁件的設(shè)計涉及四個方面的內(nèi)容：1、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、壓鑄鋁件的工藝性能；3、壓鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄鋁件分型面的確定；

3、壓鑄鋁件按使用要求可分為兩大類，一類承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學成分。