簡(jiǎn)單介紹鋁壓鑄件選擇的注意事項(xiàng)

鋁壓鑄件部分形狀歪斜或發(fā)生變動(dòng)使鑄件的壁厚發(fā)生差異，這種差異一般稱為錯(cuò)箱、錯(cuò)邊、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正確，定位和銷套發(fā)生磨損，以及模在模板上移動(dòng)等所造成的，模型或泥芯盒的某部分對(duì)另一部分的錯(cuò)誤?；蛘呤巧跋洳缓嫌?；泥芯的制造，烘烤和運(yùn)送時(shí)變形；對(duì)裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發(fā)生移動(dòng)。

為了防止鋁鑄件歪斜和厚差起見(jiàn)，一方面要對(duì)能促成鋁鑄件產(chǎn)生歪斜的模和砂箱的損壞應(yīng)加以及時(shí)的修整；同時(shí)檢查泥芯在裝配前制作的準(zhǔn)確度，如變形應(yīng)及時(shí)修整；還要檢查定位、定位銷，有否移動(dòng)和損壞，檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形，如發(fā)生變形損壞及時(shí)修理好。

另一方面嚴(yán)格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時(shí)，應(yīng)采用定位銷，以在上下箱中的鑄件外形重合；時(shí)可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可防止泥芯的傾斜而不需使用泥芯撐。

澆鑄鋁件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符。其原因簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)是因上下厚薄相差大，冷卻時(shí)所造成的溫差也很大；薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，造成鋁鑄件假想線所示的彎曲。

當(dāng)梁在冷卻過(guò)程中還要發(fā)生相變時(shí)，如相變應(yīng)力與熱應(yīng)力的方向一致，則梁彎曲得愈厲害，如方向相反，梁的彎曲變得小些，當(dāng)相變應(yīng)力大于熱應(yīng)力時(shí)，則會(huì)造成與上述方向相反的彎曲。

鋁壓鑄件選擇注意事項(xiàng)：

一、裂紋缺陷特征：

1、鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較不錯(cuò)溫度下形成的裂紋在體積收縮大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)；

2、熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)大的合金冷卻過(guò)劇。

或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不正確，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊；

2、砂型芯退讓性不良；

3、鑄型局部過(guò)熱；

4、澆注溫度過(guò)高；

5、自鑄型中取出鑄件過(guò)早；

6、熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激。

防止方法：

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡；

2、采取增大砂型芯退讓性的措施；

3、鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

4、適當(dāng)降低澆注溫度；

5、控制鑄型冷卻出型時(shí)間；

6、鑄件變形時(shí)采用熱校正法；

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

二、夾渣缺陷特征：

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：

1、爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多；

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；

3、合金液中的熔渣未干凈；

4、澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣；

5、精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

防止方法：

1、爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低；

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提升其擋渣能力；

3、采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/p>

4、澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣；

5、精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置時(shí)間。