壓鑄件成形過程和連鑄連札重要性

壓鑄件在生產(chǎn)過程中，會遇到許多質(zhì)量問題，也即是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。

壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用壓鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，壓鑄件有普遍的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的不怕蝕性，因而壓鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有的用途。鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

壓鑄件表面不能出現(xiàn)明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經(jīng)銼加工，表面角度都不能超過10°。壓鑄件成型后，遇到變形情況應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調(diào)整部分的平面度在02㎜左右。

壓鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等壓鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

壓鑄件在進行操作的過程中，其大部分都會的集中在其表面或者是內(nèi)部，這兩個部分會出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用守舊的修理方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使壓鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達(dá)到要求。

另外，壓鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細(xì)凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。

壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

壓鑄件中連鑄連札的重要性：

1、成卷線坯質(zhì)量輕重不受限定，線坯卷重可達(dá)1t以上，淘汰了焊頭次數(shù)，進步了生產(chǎn)速率。

2、機器化、主動化水平進步，改進了勞動條件。

3、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置裝備部署。

4、軋件直線通過機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層。