壓鑄件鑄造要求清理工序
壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：
1、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
2、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
3、鑄造速度：壓壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。
4、鑄造溫度：良好的壓壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。
5、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
6、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
7、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。
清理工序一般包括下列內(nèi)容：
1、表面清理壓鑄件表面的粘砂及毛刺可用鋼絲刷、鏨子、風(fēng)鏟及砂輪等手工工具清理，也可以用清理機(jī)械清理。常用的清理機(jī)械有清理滾筒，其工作原理是將壓鑄件置于滾筒中，并摻入一些硬度不錯的鐵片，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動時，鐵片對壓鑄件進(jìn)行碰撞、摩擦而將壓鑄件表面清理干凈。
2、切除澆注系統(tǒng)和冒口毛坯材料是鑄鐵件，一般可用錘子敲掉澆注系統(tǒng)和冒口，如果是鑄鋼件，其塑性不錯，澆注系統(tǒng)和冒口可用氣割切除，如果是有色金屬壓鑄件的澆注系統(tǒng)和冒口則用鋸子鋸掉。
壓鑄件在電鍍過程中，嚴(yán)格工藝要求
1、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
2、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點；
3、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；
4、預(yù)鍍鋁時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。
5、壓鑄件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；
壓鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些壓鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。
針孔一直是壓壓鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴(yán)重影響著壓壓鑄件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提升?？刂漆樋椎拇胧┲饕校?/p>
1、選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量不錯的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下；
2、在化學(xué)成分達(dá)到ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當(dāng)提升硅含量；
3、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
4、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；
5、降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下，砂添加比例的新砂等；
6、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置陶瓷過濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；
7、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型；
8、鋁壓壓鑄件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
9、嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干；
10、壓壓鑄件和砂芯排氣，如設(shè)置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
