壓鋁鑄件缺陷是怎樣進(jìn)行防止的？

壓鋁鑄件要有正確的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)姆中兔婧驮煨?、造芯方法，正確設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。沒床鑄件質(zhì)量的提升，機(jī)床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提升，也就無從談起，終影響我國機(jī)床裝備制造業(yè)在市場上的競爭能力。不斷提升機(jī)床鑄件質(zhì)量，從而機(jī)床制造水平整體提升。

壓鋁鑄件缺陷的防止方法

1、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不可以混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

2、從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)，爐料應(yīng)清潔無腐蝕，鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細(xì)化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

3、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提升其擋渣能力，采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ瑵沧r(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。

4、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

壓鋁鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

壓鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

壓鋁鑄件與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。

壓鋁鑄件電鍍各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；壓鋁鑄件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些；預(yù)鍍鋁時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。

壓鋁鑄件重量所占比例很大，許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機(jī)床的質(zhì)量，精度密切相關(guān)，機(jī)床鑄件質(zhì)量的好壞，對機(jī)床整機(jī)質(zhì)量，壽命，精度保持性都有著重要影響。

壓鋁鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種多，形狀復(fù)雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。