鋁壓鑄件的凝固方式有哪些？

鋁壓鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鋁壓鑄件的抗磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁壓鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

大型鋁壓鑄件組芯造型工藝的注意事項：

一、組芯造型時，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應(yīng)在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

二、對于大型鋁壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

三、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

四、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。

五、對于網(wǎng)格類和隔板多的大型鋁壓鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

鋁壓鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁壓鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁壓鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線和&gamma；射線等方法來檢查和判斷。

鋁壓鑄件的凝固方式有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

一、中間凝固。大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁壓鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力不錯，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁壓鑄件的凝固方式。

二、逐層凝固。鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線（凝固前沿）清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，鋁壓鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

三、糊狀凝固。如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁壓鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

鋁壓鑄件的成本還行、工藝性好、重熔循環(huán)節(jié)省資源和能源，應(yīng)用和發(fā)展長期不衰。鋁壓鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。鋁壓鑄件是以鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，消失模鑄造等。鋁壓鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能，如抗磨、高溫和低溫、不易腐蝕等。