鋁壓鑄件電鍍時(shí)工藝要求是什么？

鋁壓鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達(dá)到不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁壓鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁壓鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法。磁粉法檢查。對鋁壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鋁壓鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鋁壓鑄件的抗磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪。殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸。型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁壓鑄件的強(qiáng)度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

鋁壓鑄件具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

一、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，達(dá)到鋁壓鑄件局部特別性能要求。

二、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏合卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

三、鋁壓鑄件的尺寸精度較不錯(cuò)，可達(dá)IT11-13等級，有時(shí)可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8-3.2um，互換性好。

四、生產(chǎn)速率不錯(cuò)。由于充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率不錯(cuò)，適合大批量生產(chǎn)。

五、材料利用率不錯(cuò)。由于鋁壓鑄件的精度較不錯(cuò)，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的鋁壓鑄件可直接裝配使用。

再來為您介紹鋁壓鑄件電鍍時(shí)工藝要求：

一、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

二、各道工序的清洗要全部，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

三、鋁壓鑄件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些；

四、預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以確定鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

五、鍍銀時(shí)，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。

鋁壓鑄件的成本還行、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展長期不衰。如研討制造沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鋁壓鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度不錯(cuò)、不易腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將普遍地應(yīng)用于汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提升材料性能、發(fā)揮材料的潛能，可制造鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以達(dá)到不同工況的性能要求；增加簇合金熔煉工藝的研討，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的制造研討；優(yōu)良鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的制造研討。