分享鋁壓鑄件鑄造的質(zhì)量的七點要求

壓鑄件在壓鑄過程中，因金屬液在、高壓下充型和凝固，易產(chǎn)生氣孔、夾雜、冷隔、流痕等鑄造缺陷。此外，金屬液在充型和凝固時強烈沖刷壓鑄模表面，使模具表面溫度急劇升高，導致壓鑄模內(nèi)溫度分布不均勻，引起大的熱應(yīng)力，使模具表面產(chǎn)生疲勞裂紋而報廢。而且，壓鑄工藝一旦確定及壓鑄模設(shè)計制造完成，就難以進行大規(guī)模修改，致使壓鑄件試制難、生產(chǎn)成本高，嚴重制約了壓鑄工藝和壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展。因此，開展壓鑄工藝的計算機數(shù)值模擬技術(shù)，掌握壓鑄過程中金屬液的充型、凝固規(guī)律和壓鑄模溫度場的分布及變化，對于優(yōu)化壓鑄工藝和模具設(shè)計、提升新產(chǎn)品的速度、縮短研制周期、提升鑄件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

鋁壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求有哪些？

1、鑄造速度：鋁壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

2、鋁壓鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鋁壓鑄件表面應(yīng)齊平。

3、鋁壓鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。

4、鋁壓鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

5、鋁壓鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

6、鑄造溫度：良好的鋁壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

7、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。

如何防止鋁壓鑄件產(chǎn)生縮孔？我們?yōu)榇蠹艺砹艘韵聨讞l：

1、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

2、在鑄型各部分采用導熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

3、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

4、確定鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；

5、增大冒口的補縮作用。在適當?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，確定有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

6、對鑄鐵可以適當增加生產(chǎn)量。

7、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

8、鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計正確，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

9、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。