帶您了解鋁壓鑄件的設計原理及原則

鋁壓鑄件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鋁壓鑄件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統(tǒng)，以確定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提升模具壽命有益。

鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的不易腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。鋁壓鑄件鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的不怕蝕性，因而鋁壓鑄件在化學工業(yè)中也有相應的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使鋁壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鋁壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。

鋁壓鑄件的設計原理和要求及方法：

1、鋁壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學成分。

2、鋁壓鑄件的設計原則是：1、正確選擇鋁壓鑄件的材料，2、正確確定鋁壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

3、鋁壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容：1、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、鋁壓鑄件的工藝性能；3、鋁壓鑄件的尺寸精度及表面要求；4、鋁壓鑄件分型面的確定。

壓鑄件在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生很多缺陷。對于密封要求的汽車壓鑄件如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行不怕壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。由于產(chǎn)品的不斷發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜，對鑄件的要求也越來越高，鑄件產(chǎn)生缺陷的機率也增加，任意的鑄造技術也難以確定鑄件1的合格率。為了解決汽車鋁壓鑄件廢品率不錯的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件。因此，浸滲處理就成為挽救產(chǎn)品缺陷的重要手段之一。實踐證明，浸滲技術是提升鑄件成品合格率及確定產(chǎn)品使用性能的一種行之的方法。

大型的壓鑄件在熱處理時很容易發(fā)生變形，而鋁壓鑄件的變形過大導致報廢的數(shù)量不斷增加，對后續(xù)工序的影響重要。為了減小和控制熱處理對大型鋁壓鑄件的變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提升淬火水溫等工藝措施來降低鋁壓鑄件的熱處理變形情況的發(fā)生。加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應力也就越大。所以，通過降低加熱速度減小熱應力，可以減小零件的加熱變形。壓鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應力就越大，零件變形的概率就越大。在確定冷卻效果的前提下，應提升水溫，降低淬火冷卻速度，減小零件冷卻變形。還可以通過改進零件擺放位置和方式以及使用校正等手段來減小大型鋁壓鑄件熱處理的變形。