講壓鑄鋁件生產(chǎn)加工時凝固方式

壓鑄鋁件的凝固方式如下：

1、中間凝固：大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。正常情況來說，壓鑄鋁件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實(shí)的壓鑄鋁件的凝固方式。

2、糊狀凝固：如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且壓鑄鋁件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，壓鑄鋁件，這種凝固方式為逐層凝固。

壓鑄鋁件是一種常見的機(jī)械制作工藝，這是一種利用重力向下的壓力，解決了很多問題。壓鑄鋁件方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄鋁件造。在國內(nèi)由于由于工藝成熟，準(zhǔn)備周期短，大多數(shù)鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補(bǔ)縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中容易產(chǎn)生紊流，使合金液易卷氣和氧化。

壓鑄鋁件的表面涂裝工藝。壓鑄鋁件是用來制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進(jìn)行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀和的要求，選用適當(dāng)?shù)膰娡抗に嚰霸O(shè)備，同時應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

壓鑄鋁件中連鑄連札的重要性：

1、省去了鑄錠、修錠及錠的運(yùn)輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置裝備部署。

2、成卷線坯質(zhì)量輕重不受限定，線坯卷重可達(dá)1t以上，淘汰了焊頭次數(shù)，進(jìn)步了生產(chǎn)速率。

3、機(jī)器化、主動化水平進(jìn)步，改進(jìn)了勞動條件。

4、軋件直線通過機(jī)列，溫降少，淘汰了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層質(zhì)量不錯。

壓鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。

1、吸氣性

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所致。鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當(dāng)含堿金屬雜質(zhì)時，氫在鋁液中的溶解度明顯增加。

2、收縮應(yīng)力

壓鑄鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是暫時的，壓鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當(dāng)，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。壓鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過退火處理去掉。合金因?qū)嵝圆诲e，冷卻過程中無相變，只要鑄件結(jié)構(gòu)，壓鑄鋁件的殘留應(yīng)力一般小。

壓鑄鋁件起皮防預(yù)措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。正確選用原砂，在鑄鐵件中不應(yīng)過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴(yán)格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。

掌握造型操作，在濕型中緊實(shí)度不能過高（控制在65~85），扎好出氣孔，修型時盡量少刷水、修補(bǔ)處與本體應(yīng)連成一體，可用插釘子的方法來加固砂型。改進(jìn)澆注工藝，在可能的范圍內(nèi)采用低溫和快澆工藝，并且使內(nèi)澆道分散開設(shè)，避免金屬的熱作用過于集中?？傊?，為了防預(yù)夾砂缺陷，除了主要控制砂型質(zhì)量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得好的效果。