重力澆鑄件生產時有哪些常見缺陷？

重力澆鑄件常見缺陷及相應的解決方法

1、氣孔、氣泡

缺陷特征：鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。

產生原因：澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體，型砂中混入雜質，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。

2、縮松

缺陷特征：重力澆鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

產生原因：冒口補縮作用差，爐料含氣量太多。

3、氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽化時發(fā)現(xiàn)。

產生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多，合金液中的熔渣未干凈。

4、裂紋

產生原因：鑄件結構設計不正確，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過熱。

重力澆鑄件缺陷的防止方法

1、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不可以混入雜質以減少造型材料的發(fā)氣量，砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進澆注系統(tǒng)設計。

2、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進澆注系統(tǒng)設計，提升其擋渣能力，采用適當的熔劑去渣，澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣。

3、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。

4、從冒口補澆金屬液，改進冒口設計，爐料應清潔無腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

重力澆鑄件設計的壁厚要求：

重力澆鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

重力澆鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

重力澆鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此重力澆鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本。

而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而重力澆鑄件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。