鋁壓鑄件生產(chǎn)設備的使用和加工中縮孔縮松的形成

鋁壓鑄件生產(chǎn)設備操作需求

一、開機前

（1）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設定應符合工作需求。

（2）查看門應靈活，查看前后門限位開關（吉制、應正常：接通機器電源開關，關上前后門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。

二、開機中

（1）未經(jīng)許可，禁絕任意調整機器設定參數(shù)，應由人員調整。

（2）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

（3）機器發(fā)生毛病或警報信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。

（4）禁止將手伸入壓鑄件生產(chǎn)設備型（模）具內或徒手從中取物料。

（5）應選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

鋁壓鑄件生產(chǎn)工藝準備

一、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；

二、出產(chǎn)合金、標準的技術參數(shù)承認等等，這些都是鋁壓鑄件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；

三、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

四、鋁壓鑄件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉和顯現(xiàn)狀況；

五、溫度操控，保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁壓鑄件前端各點溫度操控；

六、鋁壓鑄件的預備要有針對性，要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質量所攢在的疑問做出相應的辦法；

七、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

八、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

縮孔和縮松的防止

采用適當?shù)墓に嚧胧逛X鑄件實現(xiàn)“順序凝固”，即可獲得無縮孔的鋁鑄件。所謂順序凝固是指，采用一些適當?shù)墓に嚧胧?，使鋁鑄件遠離冒口或澆口的部位先凝固。這樣，鋁鑄件先凝固部位I的由冷卻和凝固引起的體積縮減，可由較后凝固的部位II的液態(tài)合金補充；部位II的收縮由部位III的液態(tài)合金補充；后部位III的收縮由冒口中的液態(tài)合金來補充，使鋁鑄件各部位的收縮均能補充，將縮孔轉移至冒口中。去掉冒口，獲得致密的鋁鑄件。

鋁鑄件縮孔和縮松的形成

澆入鑄型中的液態(tài)合金，在隨后的冷卻和凝固過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充，則在鋁鑄件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容積大的孔洞叫縮孔，細小且分散的孔叫縮松。

縮松是鋁鑄件后凝固的區(qū)域沒能液態(tài)合金的補造成的分散、細小的縮孔。根據(jù)的分布形態(tài)，縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類：（1）宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現(xiàn)在縮孔的下方。（2）微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面大，甚至遍及鋁鑄件整個截面，也很難避免。對于一般鋁鑄件也不作為缺陷對待，除非一些對致密性和機械性能要求很高的鋁鑄件。

縮孔一般出現(xiàn)在鋁鑄件上部或后凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內表面粗糙，通常隱藏在鋁鑄件的內層。結晶溫度范圍愈窄的鑄造合金，愈傾向于逐層凝固，也就愈容易形成縮孔。先液態(tài)合金充滿鑄型，由于鑄型的冷卻作用，使靠近鑄型表面的一層液態(tài)合金很快凝固，而內部仍然處于液態(tài)；隨著鋁鑄件溫度的繼續(xù)下降，外殼的厚度不斷加厚，內部的液態(tài)合金因自身的液態(tài)收縮和補充外殼的凝固收縮，使其體積減小，從而引起液面下降，使鋁鑄件內部出現(xiàn)空隙。如此下去，鋁鑄件逐層凝固，直到凝固，在其上部形成縮孔；繼續(xù)冷卻至室溫，固態(tài)收縮會使鋁鑄件的外形尺寸略有縮小。

總之，傾向于逐層凝固的合金，如屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金，產(chǎn)生縮孔的傾向小，卻易產(chǎn)生縮松。因此縮孔和縮松可在范圍內互相轉化。