重力澆鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因和使用特點

重力澆鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因

1、壓鑄參數(shù)不當

在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了大的氣孔。

2、精煉除氣質量不良產(chǎn)生的氣孔

當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金重力澆鑄件中。減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產(chǎn)生的氣泡也明顯減少。因此，鋁合金的精煉是重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。

3、壁厚差過大

壁厚中心是鋁液后凝固的地方，也是易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。

4、縮氣孔

鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金后凝固部位，呈不規(guī)則形狀，嚴重時呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。

5、排氣不良產(chǎn)生的氣孔

在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，重力澆鑄件壓鑄時型腔內的氣體無法順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。

重力澆鑄件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？

1、壓鑄行業(yè)精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；

2、光潔度要求的鋁合金重力澆鑄件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象；

3、較難找到一款適用于各種鋁合金重力澆鑄件加工工藝要求的切削液；

4、加工ADC12等重力澆鑄件易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問題；

5、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；

重力澆鑄件的使用特點

1、設備費用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當?shù)陌嘿F。

2、重力澆鑄件之氣密性差

由于熔液經(jīng)充填至壓鑄模內時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響重力澆鑄件之不怕氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來不怕氣密性。

3、壓鑄合金受限制

仍須研討有關之材質，模具材料及作業(yè)方法等。

造成重力澆鑄件欠鑄的原因：

1、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

2、塑料模具型腔有殘留物涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。

3、填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內澆口位置不好，形成大的活動阻力。

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，重力澆鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為重力澆鑄件的壁厚，使今后的重力澆鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現(xiàn)。