鋁鑄件鑄造質(zhì)量方面有要求

鋁鑄件是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動化，這不僅鑄造質(zhì)量的提升鋁鑄件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。減少勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。

鋁鑄件在進(jìn)行制作的過程中主要是采用鑄造的加工方式而的鋁或者是鋁合金的設(shè)備器件，一般采用砂型?；蛘呤墙饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁鑄件。

合金鋁鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

1、鋁鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鋁鑄件表面應(yīng)齊平。

2、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鋁鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

3、鋁鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

4、鋁鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

5、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。

6、鋁鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

7、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

對鋁鑄件進(jìn)行拋丸清理后的效果怎么樣？下面，為您詳細(xì)講解一下：

1、對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去掉工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。

2、拋丸清理。由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對于批量大或尺寸大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。

3、表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可表面組織結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提升疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提升。

4、工藝簡單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。

5、提升表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3μm，表面積增加，同時了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力增強(qiáng)。

6、增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。