那么如何構(gòu)建正確的鋁壓鑄件預(yù)處理工藝呢？

隨著鋁合金工業(yè)的快發(fā)展，為了提升鋁合金壓鑄件的不怕蝕性，鋁合金在擠壓和壓鑄后需要進行表面處理，預(yù)處理工藝對鋁合金壓鑄件的不怕蝕性重要。鈍化是前處理的一個重要工序，一般選用特種鋁合金鈍化劑。

如果鋁合金壓鑄件鈍化工藝流程不正確，會影響整條生產(chǎn)線的速率和質(zhì)量。那么怎樣的工藝流程才是正確的呢？

1、預(yù)脫脂、主脫脂、水洗、水洗、增白除鱗、聲波清洗漂洗、水洗、活化、水洗、水洗、鈍化、水洗、水洗、烘干。這是一個比較完整的工藝流程，普遍適用于不同的鈍化環(huán)境和鋁合金產(chǎn)品。

2、鋁合金壓鑄拋光后的工藝流程：脫脂-水洗-水洗-活化-水洗-水洗-鈍化-水洗-水洗-水洗-烘干。如果工件是機械拋光，要求膜層顏色自然，不易腐蝕要求不高。比如中性鹽霧試驗需要48-72小時左右，可以使用。

3、脫脂-水洗-水洗-鈍化-水洗-水洗-烘干。在上述基礎(chǔ)上，如果工件排水良好，工件結(jié)構(gòu)相對簡單。

4、脫脂-水洗-鈍化-水洗-烘干。

鋁壓鑄件出現(xiàn)氣孔、沙眼等問題是很常見的，這些問題都會在程度上影響鋁合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，鋁合金壓鑄廠家“鋁合金壓鑄廠”就來和你總結(jié)一下。減少鋁合金壓鑄產(chǎn)品中氣孔和沙眼的方法有哪些？確定鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選擇好的精煉劑和除氣劑，降低鋁液中的氣體含量，及時清去液面的浮渣、氣泡等氧化物，防止氣體再次進入壓鑄件。

選擇好的脫模劑。選用的脫模劑在壓鑄過程中不應(yīng)產(chǎn)生氣體，具有良好的脫模性能，以確定模具排氣通暢無阻，確定模具內(nèi)的氣體全部排出。特別是鋁液終聚合時的排氣通道改成要通暢，要調(diào)整壓鑄參數(shù)，充型速度不能太快。防止在設(shè)計加氣制品和模具時使用抽芯和冷凍，盡量減少壁差過大的失誤，應(yīng)將固定零件中經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔從模具和模具中去掉。幾點，可以減少鋁壓鑄件氣孔和沙眼的發(fā)生。

鋁壓鑄件常見缺點包括內(nèi)外部：

分層：鑄件局部有明顯的金屬層。

裂紋：鑄件表面有線狀或波浪狀紋路，狹長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。變形：壓鑄件由于收縮不均勻或外力作用，幾何形狀與圖紙不符。

流痕：壓鑄件表面上與熔融金屬流動方向一致的條紋。沒有發(fā)展趨勢。鑄件表面光滑的條紋肉眼可見，但手摸不到。顏色和母材的紋路不一樣，用砂布擦幾下就能去掉。

冷隔：壓鑄件的表面，明顯的、不規(guī)則的、凹陷的線狀紋(穿透的和非穿透的)小而窄，有時接合處邊緣光滑，可能斷裂。開裂：由于模具型腔表面的熱疲勞而在鑄件表面產(chǎn)生的網(wǎng)狀凸痕和金屬尖刺。

凹陷：鑄件大部分厚表面有光滑凹陷現(xiàn)象。

鑄件欠澆：鑄件表面有欠澆部分，導(dǎo)致輪廓不清。

飛邊和毛刺：分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片或粗糙鋒利的邊緣。

錯位：315鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，造成相對位移。