簡述重力澆鑄件的鑄造形成過程

鋁合金重力鑄造在工作的過程中隨著其鑄件形狀復(fù)雜的程度不同，其產(chǎn)品的鑄造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

鋁合金重力鑄造在操作時需要選擇適當(dāng)?shù)蔫T造工藝，其鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進(jìn)行鑄造工藝輔助設(shè)計，通過對充型和凝固過程的計算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)鋁合金鑄造部位并予以克服，這對提升鑄造工藝設(shè)計的性，防止模具在調(diào)試過程中不需要的返工，是重要和。

重力澆鑄鋁件的工藝性不錯、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如研討沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；普遍采用鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比等一系列優(yōu)良特性，將普遍地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提升材料性能、限度發(fā)揮材料的潛能，可鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以達(dá)到不同工況的性能要求；增加簇合金熔煉工藝的研討，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的研討；優(yōu)良鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝研討。

1、是產(chǎn)品壁厚要均勻，壁厚相差不能過大。且厚度不能太厚（氣泡、砂孔現(xiàn)象會多）也不能太?。ㄌ畛洳涣迹尚屠щy）厚度根據(jù)產(chǎn)品壓鑄面積決定，面積越大壁厚應(yīng)越大，一般在2.5mm-4mm之間。0.8mm，6mm。產(chǎn)品太薄或壓鑄完變形嚴(yán)重要做增加筋。

2、一些定位孔、精度要求較不錯的孔，壓鑄不能全部成型，只能先做錐坑，后再加工成型。

3、產(chǎn)品盡量不要有尖角，一般要倒R1.0的圓角。

4、產(chǎn)品在開模方向要有脫模斜度。外拔模一般1°，內(nèi)拔模2-3°，便于脫模。

5、鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣要保持距離B(B>1.5mm)。

6、盡量減少內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，避免四周抽芯問題。

重力澆鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行不怕壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率不錯的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取處理措施，使用技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能達(dá)到加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。