壓鑄件缺陷怎樣避免？

壓鑄件缺陷，如何避免？下面，為您詳細(xì)講講：

一、產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多；澆注體系設(shè)計(jì)不良；合金液中的熔渣未鏟除潔凈；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質(zhì)處理后靜置時(shí)刻不行。

二、避免辦法：爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低；改進(jìn)澆注體系設(shè)計(jì)，提升其擋渣能力；采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?；澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)留意擋渣；精粹后澆注前合金液應(yīng)靜置時(shí)刻。

三、缺陷特征：氧化夾渣多分布在壓鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)發(fā)現(xiàn)。

壓鑄件的成本還行、工藝性不錯(cuò)、重熔節(jié)省資源和能源，應(yīng)用和發(fā)展不衰。壓鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。

壓鑄件是以鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀壓鑄件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。壓鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。

壓鑄件在開(kāi)始出產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)壓鑄件進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的壓鑄件突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的壓鑄件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的壓鑄件可以利用慢壓射預(yù)熱。如果壓鑄件有中子控制，注意壓鑄機(jī)與壓鑄件之間的信號(hào)線有接合現(xiàn)象，其原因很清楚，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上的水，或者接頭帶老化處簡(jiǎn)單破碎，如果信號(hào)誤差、光報(bào)警自動(dòng)關(guān)閉延遲、重信號(hào)紊亂壓鑄件的頂部，造成損失，要注意行程。

壓鑄件的熱處理是按照熱處理規(guī)范控制加熱溫度，保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學(xué)性能，增強(qiáng)不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。壓鑄件的退火處理：將鋁合金壓鑄件加熱到較不錯(cuò)的溫度，一般在300°C左右；保溫后，用爐子冷卻到室溫的過(guò)程稱為退火。退火過(guò)程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉壓鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定壓鑄件尺寸，減小變形，增加壓鑄件塑性。

壓鑄件的凝固方式如下：

一、中間凝固：大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。正常情況來(lái)說(shuō)，壓鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的壓鑄件的凝固方式。

二、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開(kāi)。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，壓鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。

三、糊狀凝固：如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且壓鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類(lèi)似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

壓鑄件是一種常見(jiàn)的機(jī)械制作工藝，這是一種利用重力向下的壓力，解決了很多問(wèn)題。壓鑄件方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國(guó)內(nèi)由于由于工藝成熟，準(zhǔn)備周期短，大多數(shù)鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補(bǔ)縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過(guò)程中容易產(chǎn)生紊流，使合金液易卷氣和氧化。