重力澆鑄件鑄造方法凝固方式
重力澆鑄件的鑄造方法有很多種，我們不但可以運用砂型鑄造，還可以大量的使用離心鑄造、金屬型鑄造等很多種鑄造方法。要是我們在鑄造的是時候選用了金屬型鑄造。這種方法可以很快的使合金凝固的，而且該方法也能提升鑄件的質(zhì)量，也能大量的減少鑄件的缺陷。該鑄造方法也能減少氣孔。也能很好的提升機械的氣密性和機械性能。
重力澆鑄件要是出現(xiàn)了缺陷，那我們就需要修補膠。這種膠是常溫固化型的是由性能很高的絡(luò)合劑和陶瓷、合金等很多種粉末配置而成的。這種修補膠是不錯用于修補重力澆鑄件的缺陷。該膠在固化后其粘度強，而且也能不怕溫、不怕油等性能。
為了使重力澆鑄件在填補的時候顏色與重力澆鑄件一致。我們可以在固化時可以把膠配成紫鋁色。為減小內(nèi)應(yīng)力，重力澆鑄件在正火后，還應(yīng)進行高溫回火。關(guān)于含碳量≥0.35%的、規(guī)劃凌亂及易發(fā)作裂紋的重力澆鑄件，只能進行退火處置。重力澆鑄件不宜淬火，否則很簡單開裂。重力澆鑄件正火處置后的鋼，其機械性能較退火后的高，本錢也較低，所以運用多。但因為正火處置會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的重力澆鑄件。因為低碳重力澆鑄件的塑性不錯，冷卻時不易開裂。
重力澆鑄件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，嚴格工藝要求：
1、預(yù)鑄件時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；
2、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
3、帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；
4、重力澆鑄件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；
5、重力澆鑄件鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。
重力澆鑄件淬火之后的冷加工、預(yù)時效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結(jié)合可以改變強度、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。受觀注的可時效的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合，同樣也可以進行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得適當(dāng)?shù)闹亟Y(jié)晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。
重力澆鑄件的表面涂裝工藝。重力澆鑄件是用來制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀和的要求，選用適當(dāng)?shù)膰娡抗に嚰霸O(shè)備，同時應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
重力澆鑄件的凝固方式如下：
1、糊狀凝固：如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且重力澆鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。
2、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，重力澆鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。
3、中間凝固：大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。正常情況來說，重力澆鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的重力澆鑄件的凝固方式。
重力澆鑄件對機床鑄件進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的正確性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少重力澆鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
要有正確的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)姆中兔婧驮煨?、造芯方法，正確設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得鑄件。
