淺析各類元素對(duì)壓鑄件的影響

壓鑄件縮孔現(xiàn)象一般呈現(xiàn)在鑄件上部或后凝結(jié)的部位，形狀多呈倒圓錐形，內(nèi)外表粗糙，一般隱藏在鑄件的內(nèi)層。結(jié)晶溫度規(guī)模愈窄的鑄造合金，愈傾向于逐層凝結(jié)，也就愈簡(jiǎn)單形成縮孔。先液態(tài)合金充滿鑄型，因?yàn)殍T型的冷卻效果，使接近鑄型外表的一層液態(tài)合金很快凝結(jié)，而內(nèi)部依然處于液態(tài)；跟著鑄件溫度的持續(xù)下降，外殼的厚度不斷加厚，內(nèi)部的液態(tài)合金因本身的液態(tài)縮短和彌補(bǔ)外殼的凝結(jié)縮短，使其體積減小，然后引起液面下降，使鑄件內(nèi)部呈現(xiàn)空地。如此下去，鑄件逐層凝結(jié)，直到全部凝結(jié)，在其上部形成縮孔；持續(xù)冷卻至室溫，固態(tài)縮短會(huì)使鑄件的外形尺寸略有縮小。

下面，來(lái)簡(jiǎn)單分析一下各類元素對(duì)壓鑄件的影響：

一、鎳：可增進(jìn)強(qiáng)度和硬度，下滑不怕蝕性，與鐵有毫無(wú)二致效驗(yàn)。

二、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的不好的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團(tuán)隊(duì)變?yōu)榧?xì)密的晶粒團(tuán)伙，5%適中。

三、鈦：可細(xì)化晶體團(tuán)組織，增進(jìn)習(xí)性，下降合金熱裂傾響。對(duì)此鋁合金壓鑄產(chǎn)品包裝而言，重要的是衛(wèi)護(hù)里頭的貨物，然則現(xiàn)時(shí)包裝盒外觀的精巧也是咱倆須要考慮的。

四、鎂：可三改一增增加度和退讓點(diǎn)，切削加工性，不易腐蝕性。

五、鐵：當(dāng)鐵含量在勞動(dòng)上6%以下時(shí)，可減輕粘附胎具。

六、鋅：鋅可提升流動(dòng)性，有增無(wú)減熱脆性，穩(wěn)中有降不怕蝕性。

七、硅：在鋁合金中著重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結(jié)節(jié)固熔體。

眾所周知，鋁是一種活潑的金屬，在相應(yīng)的溫度和濕度下容易氧化發(fā)黑，因此在鋁合金壓鑄中，如后處理不當(dāng)，容易導(dǎo)致鋁件發(fā)黑。如何才能防預(yù)鑄件發(fā)黑？應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：

一、儲(chǔ)存和包裝：置于通風(fēng)干燥的環(huán)境中，以避免陽(yáng)光直射。選擇開孔包裝，易蒸發(fā)水珠，并在包裝盒中添加劑。

二、工藝控制：壓鑄壓力不夠，會(huì)降低工件密度，形成毛細(xì)孔，吸水率氧化后易變黑，從而控制壓鑄速度和強(qiáng)度，防止壓鑄的發(fā)生。

三、表面清洗：經(jīng)過(guò)壓鑄和機(jī)械加裝后，鋁件表面會(huì)殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如不全部清洗等，加速鋁壓鑄件的發(fā)黑。衛(wèi)鋁采用預(yù)脫脂、脫脂、清洗、酸洗、酸洗等鈍化處理，通過(guò)清洗，降低鑄件氧化發(fā)黑的風(fēng)險(xiǎn)。

四、過(guò)程控制：模型要求工人戴上手套，避免皮膚與鋁壓鑄件直接接觸，同時(shí)注意產(chǎn)品的干燥，防止物體表面殘留水分。

壓鑄件在壓鑄過(guò)程中，因金屬液在、高壓下充型和凝固，易產(chǎn)生氣孔、夾雜、冷隔、流痕等鑄造缺陷。此外，金屬液在充型和凝固時(shí)強(qiáng)烈沖刷壓鑄模表面，使模具表面溫度急劇升高，導(dǎo)致壓鑄模內(nèi)溫度分布不均勻，引起大的熱應(yīng)力，使模具表面產(chǎn)生疲勞裂紋而報(bào)廢。而且，壓鑄工藝一旦確定及壓鑄模設(shè)計(jì)制造完成，就難以進(jìn)行大規(guī)模修改，致使壓鑄件試制難、生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重制約了壓鑄工藝和壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展。因此，開展壓鑄工藝的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，掌握壓鑄過(guò)程中金屬液的充型、凝固規(guī)律和壓鑄模溫度場(chǎng)的分布及變化，對(duì)于優(yōu)化壓鑄工藝和模具設(shè)計(jì)、提升新產(chǎn)品的速度、縮短研制周期、提升鑄件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。