如何才能防預(yù)鋁壓鑄件發(fā)黑的情況

大型的鋁壓鑄件在熱處理時很容易發(fā)生變形，而鋁壓鑄件的變形過大導(dǎo)致報廢的數(shù)量不斷增加，對后續(xù)工序的影響重要。為了減小和控制熱處理對大型鋁壓鑄件的變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提升淬火水溫等工藝措施來降低鋁壓鑄件的熱處理變形情況的發(fā)生。加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。所以，通過降低加熱速度減小熱應(yīng)力，可以減小零件的加熱變形。

鋁壓鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大，零件變形的概率就越大。在確定冷卻效果的前提下，應(yīng)提升水溫，降低淬火冷卻速度，減小零件冷卻變形。還可以通過改進(jìn)零件擺放位置和方式以及使用校正等手段來減小大型鋁壓鑄件熱處理的變形。

如何才能防預(yù)鑄件發(fā)黑？

1、過程控制：模型要求工人戴上手套，避免皮膚與鋁壓鑄件直接接觸，同時注意產(chǎn)品的干燥，防止物體表面殘留水分。

2、工藝控制：壓鑄壓力不夠，會降低工件密度，形成毛細(xì)孔，吸水率氧化后易變黑，從而控制壓鑄速度和強(qiáng)度，防止壓鑄的發(fā)生。

3、儲存和包裝：置于通風(fēng)干燥的環(huán)境中，以避免陽光直射。選擇開孔包裝，易蒸發(fā)水珠，并在包裝盒中添加劑。

4、表面清洗：經(jīng)過壓鑄和機(jī)械加裝后，鋁件表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如不全部清洗等，加速鋁壓鑄件的發(fā)黑。衛(wèi)鋁采用預(yù)脫脂、脫脂、清洗、酸洗、酸洗等鈍化處理，通過清洗，降低鑄件氧化發(fā)黑的風(fēng)險。

壓鑄件的主要優(yōu)點如下：

1、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓機(jī)械鋁壓鑄件尺寸準(zhǔn)確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄件以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

2、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強(qiáng)度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用壓鑄件是可以減輕結(jié)構(gòu)重量的。

3、壓鑄件的外形上美觀且質(zhì)量輕，在進(jìn)行操作的過程中能夠方便進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?，用在汽車中也是一大好處?/p>

4、生產(chǎn)速率還不錯：機(jī)器生產(chǎn)率不錯，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄件機(jī)平均八小時可壓鑄件600~700次，小型熱室壓鑄件機(jī)平均每八小時可壓鑄件3000~7000次；壓鑄件型壽命不錯，一付壓鑄件型，壓鑄件鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚百萬次；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

5、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是好的，而且在鑄造性能上也表現(xiàn)不錯。

6、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度不錯，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較不錯，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提升25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性不錯；可壓鑄件薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓機(jī)械鋁壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。