分享九種防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔的方法

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、鋁壓鑄件零件、壓鋁壓鑄件、鋁壓鑄件、鋁壓鑄件、鋁壓鑄件零件等。

鋁壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鋁壓鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進(jìn)行不怕壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

鋁壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當(dāng)濕型不能達(dá)到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鋁壓鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

壓鑄件拋丸主要清理產(chǎn)品粘砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面以及表面缺陷的局部掩蓋等。拋丸是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度提升，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來對產(chǎn)品表面的清理或者對零件表面進(jìn)行處理。對壓鑄件進(jìn)行拋丸的作用主要有有兩個(gè)目的：表面質(zhì)量，精整鑄件表面。所謂"浸滲"，也叫"堵漏"就是在相應(yīng)條件下把浸滲劑滲透到鋁壓鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能達(dá)到加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。一種廢品循環(huán)的方法也可把它看作鑄件后續(xù)處理過程中公認(rèn)的生產(chǎn)工藝。

下面，整理幾條正確防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔的方法：

1、增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，確定有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

2、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

3、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

4、確定鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置；

5、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

6、在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

7、鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)正確，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

8、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要適當(dāng)。

9、對鑄鐵可以適當(dāng)增加生產(chǎn)量。