“鋁壓鑄件”存放和粘模問題的解決方案

鋁壓鑄件應(yīng)如何存放？

1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則相應(yīng)要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時發(fā)生"放炮"傷人或損壞設(shè)備。

2、每件鋁壓鑄件都有其特別的形狀，在放置鋅合金鋁壓鑄件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件鋁壓鑄件產(chǎn)品的形狀定做不錯的吸塑盤，這樣可以鋁壓鑄件放在的位置，從而鋁壓鑄件的完好無損，不會發(fā)生其它任意變化。

3、在存放鋁壓鑄件時，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。

4、鋁壓鑄件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸，當(dāng)鋁壓鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會與鋁壓鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成鋁壓鑄件產(chǎn)品的損壞；

5、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到相應(yīng)的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金鋁壓鑄件產(chǎn)品時，相應(yīng)要注意溫度避免陽光直射；

如何解決鋁壓鑄件模具粘模問題？下面，為您詳細(xì)講講：

1、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

2、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

4、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程；

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動模上；

鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu)需達(dá)到的要求：

1、通常不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后再后加工；

2、設(shè)計時考慮到模具設(shè)計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，較佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；

3、如果是薄壁零件則不能太薄，而且相應(yīng)要用增加肋，增加抗彎能力！由于鋁壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命通常比較短，通常做如電機外殼的話只要80K左右就會損壞了！

4、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；

5、在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導(dǎo)致模具布局復(fù)雜的布局呈現(xiàn)，如，不可以不使用多個抽心或螺旋抽心等；

6、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設(shè)置澆口溢流槽；

7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；

8、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護；

9、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響。

10、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中重要，現(xiàn)實中往往會呈現(xiàn)這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度左右。