[鋁壓鑄件]鑄造時(shí)的要求

鋁壓鑄件的鑄造應(yīng)遵循的要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過(guò)高過(guò)低都不行。

2、鑄件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

3、鑄造溫度：良好的鋁壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。

4、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

5、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

6、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

7、一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

8、鑄造速度：鋁壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

各類元素對(duì)鋁壓鑄件有什么影響？下面，為您詳細(xì)講解一下：

1、鎂：可三改一增增加度和讓步點(diǎn)，切削加工性。

2、鐵：當(dāng)鐵含量在勞作上6%以下時(shí)，可減輕粘附胎具。

3、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團(tuán)隊(duì)變?yōu)榧?xì)密的晶粒團(tuán)伙，5%適中。

4、硅：在鋁合金中著重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結(jié)節(jié)固熔體。

5、鎳：可增進(jìn)強(qiáng)度和硬度，下滑不怕蝕性，與鐵有毫無(wú)二致效驗(yàn)。

6、鋅：鋅可流動(dòng)性，有增無(wú)減熱脆性，穩(wěn)中有降不怕蝕性。

7、鈦：可細(xì)化晶體團(tuán)組織，增進(jìn)習(xí)性，降落合金熱裂傾響。對(duì)此鋁合金壓鑄產(chǎn)品包裝而言，重要的是衛(wèi)護(hù)里頭的貨物，然則現(xiàn)時(shí)包裝盒外觀的精美也是咱倆須要考慮的。

造成鋁壓鑄件欠鑄的原因有哪些？

1、澆料不足（包括余料節(jié)過(guò)?。毫⑹綁鸿T機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

2、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤(rùn)滑，但形狀不規(guī)則：難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3、填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

4、塑料模具型腔有殘留物：涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)合作間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對(duì)壁厚來(lái)說(shuō)）的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。