鋁壓鑄件設(shè)計(jì)事項(xiàng)和鑄造流程

鋁壓鑄件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1、在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導(dǎo)致模具布局復(fù)雜的布局呈現(xiàn)，如，不可以不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等；

2、考慮脫模的問題，這點(diǎn)在鋁壓鑄實(shí)踐中重要，現(xiàn)實(shí)中往往會呈現(xiàn)這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計(jì)算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度左右；

3、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響；

4、有些鑄鋁件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)布局避開重要外觀方位便于設(shè)置澆口溢流槽；

5、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計(jì)時(shí)給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，就等再在模具上打火花了，留量不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)；

6、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；

7、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；

8、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具設(shè)計(jì)的問題，如果有多個(gè)方位的抽心位，盡量的放兩頭，佳不要放在下位抽心，這樣時(shí)刻長了下抽心會容易出問題；

9、通常不能做深孔，在開模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后再后加工；

10、如果是薄壁零件則不能太薄，而且要用增加肋，增加抗彎能力。

鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁、壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，可以做出不同較復(fù)雜的形狀，也可作出較不錯(cuò)的精度和光潔度，從而減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本。

鑄鋁件鑄造的八個(gè)過程流程：

1、材料準(zhǔn)備——包含材料外觀檢查，化學(xué)成分剖析，配料和按配料計(jì)算結(jié)果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。

2、爐前化驗(yàn)——合金熔化均勻后，取樣化驗(yàn)，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、精粹——化學(xué)成分復(fù)合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。

4、熔煉——按加料次序把材料參加爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。

5、澆鑄——將化學(xué)成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達(dá)要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。

6、細(xì)化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細(xì)化劑和蛻變劑，改進(jìn)合金力學(xué)功能和機(jī)械切削加工功能等。

7、調(diào)整成分——經(jīng)化驗(yàn)，假如發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，則要進(jìn)行調(diào)整，使化學(xué)成分抵達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

8、檢查入庫——經(jīng)過查驗(yàn)，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學(xué)功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。